通用荧光磁粉探伤机
通用荧光磁粉探伤机
设计制造的磁粉探伤机执行《JB/T8290-1998磁粉探伤机》标准
本技术资料适用于轴、棒、管类工件的表面及近表面磁粉探伤。
工件的缺陷（不连续）主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的，主要有折叠、夹杂、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各个方向上都需要进行探伤检查。
一、对探伤机设计要求如下:
1.1采用湿法连续法复合磁化荧光磁粉探伤工艺，对轴、棒、管类工件性全方位整体探伤；
1.2用15/50A1型试片粘贴在零件表面，探伤后以所有刻痕清晰显示验证探伤机的综合灵敏度为合格；
1.3采用进口可编程控制器对设备的运行进行手动控制或自动控制；
1.4退磁后零件上的剩磁应不大于0.2mT；
1.5考虑到零件的特定形状，结合上述要求进行具体分析，现做技术方案供参考。
二、磁化方法的设计:
2.1、周向磁化
周向磁化就是在探伤零件表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性（缺陷）的磁化。
该方案针对轴、棒、管类工件的周向磁化采用直接通电法在零件的表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性的磁化方式。
所谓直接通电法就是让工件作为导电体连接周向电极构成磁化电流通路,在零件表面建立周向磁场,检测零件表面的纵向缺陷的磁化方法。
2.2、纵向磁化
纵向磁化就是在零件表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性（缺陷）的磁化。
该方案针对轴、棒、管类工件的纵向磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性的磁化方式。
所谓线圈感应法，就是将被检测工件置于线圈有效磁场内部获得平行于轴向的磁场方向，检测零件表面周向缺陷的磁化方法。
三、设备主要技术参数：
3.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；
3.2、周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，连续可调，带断电相位控制；
3.3、纵向磁化磁势：AC 0-12000AT有效值，连续可调，带断电相位控制；
3.4、周向退磁电流：AC 2000-0A有效值，连续可调；
3.5、纵向退磁磁势：AC 12000-0AT有效值，连续可调；
3.6、电极间距：40-600mm（可调）；
3.7、暂载率：≥25%；
3.8、夹持方式：气动夹紧；
3.9、运行方式：手动/自动；
3.10、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；
3.11、探伤节拍：约9秒/件(上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；
3.12、电源：三相四线 380V±5% 50Hz 80A；
3.13、暗房尺寸: 2100mm (L)×2100mm (W)×2200mm (H)
探伤机尺寸：1500mm (L)×750mm (W)×1500mm (H)（含喷淋架高度），
3.14、使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；
3.15、重量：约1040Kg。
四、磁化主电源及控制方式:
本机采用三相工频交流电输入，周向磁场发生器和纵向磁场发生器分别接在三相交流电不同相位的任意两相上，由矢量分析可知，建立的两相磁场随时间和相位的变化将在被检工件表面建立一椭圆型旋转磁场，可保证合成磁场方向时刻均与各种取向的缺陷垂直，性磁化整个零件，检查出被检工件全方位、全表面缺陷。
主电路主要由周向磁场发生器和纵向磁场发生器为的两套电路组成。电源为380V三相交流电，周向和纵向磁化电流的调整，分别由两组反向并接KP系列可控硅完成，改变串接在主变压器初级回路或次级回路中的可控硅的导通角即可改变主变压器初次级的电压幅值，达到调整磁化电流大小的目的。可控硅移相触发电路采用集成电路可控硅移相触发技术，闭环控制，使该电路具有移相范围宽，锯齿波线性好，控制方式简单，有失效保护，触发输出电流大，脉冲宽度可调等一系列特点。
电气控制系统主要实行由PLC集中控制，以下部份组成：电机控制系统、磁化控制系统及其他的附属器件（接近开关、继电器、传感器、互感器、电流表等）。电机控制系统由工件转动电机、喷液电机、搅拌电机等够成；各执行机构均有保护装置，出现意外时，不易损坏其它部件。系统的控制和执行机构之间均采用了电气隔离，使整个系统具有较强的抗干扰能力。在误操作时能自动保护，不致发生设备损坏。（主要是由交流接触器的热保护装置及电流分断器，实现过流自动切断输出从而保护机电设备不再受到大流电流侵害起到自动保护作用。）
通用荧光磁粉探伤机