秦皇岛 保定便携磁粉探伤机︱邯郸 邢台曲轴磁粉探伤机
产品说明：
一、适用工件
大头直径φ≤100,Ｌ≤1200之汽车半轴。
二、制造标准
根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290-1998《磁粉探伤机》现行标准和双方签定的技术协议。
三、磁化原理
根据轴类零件结构特点，采用直接通电法周向磁化和磁轭法纵向磁化，由于磁化电流在相位上相差120度，所以用性复合磁化方法，就能显示工件上的全方位缺陷。
四、设计方案
1.机型：微机控制半轴磁粉探伤机
2.概述：该机型以可编程控制器(PLC)为，对系统的夹紧、喷洒、磁化、转动、退磁和松夹等进行控制，能按规定程序完成除上下料和观察以外的全部探伤过程，保证了探伤效果，大大减轻了工人的劳动强度。
该磁粉探伤机配有工件转动装置，操作十分方便。
按下工作按钮，设备即按事先编入PLC中的程序进行工件夹紧并喷洒磁悬液、复合磁化、人工观察、退磁、工件松夹下料等工作过程。
3.主要技术指标
1. 周向磁化电流：AC0-3000A,连续可调，带断电相位控制;
2. 纵向磁化磁势：AC0-20000AT，连续可调，带断电相位控制；
3. 磁化方式：周向、纵向和复合磁化三种.
4. 电源电压：AC380V±10%,三相四线，约120A；
5. 夹紧方式：气动(气压≥0.4MPa,气源用户自备);
6. 电极间距:1200mm,可调；
7. 探伤速率：20秒／件(不含上下料时间)(每班可探1000件以上)；
8. 退磁效果：退磁后零件剩磁≤0.2mT；
9. 探伤灵敏度：被探零件表面用A型2号试片能清晰显示。
10.工件转动速度：6r/min。
11.紫外线强度：距工件表面380mm处，强度≥1000μw/cm2；
影响探伤效果的原因
1 磁化电流不足
《铁道车辆轮对车轴磁粉探伤工艺规程》规定，探伤设备周向磁化电流O～3 000 A连续可调，纵向磁化磁势O～24 000安匝连续可调。现有探伤机工作时周向磁化电流为1 400 A，纵向磁势为2．4×6 000安匝，符合规程要求(2
A～4 A)；但对于探伤来说已严重偏小，在轴承不开盖时达不到探伤要求。处理方法：改造周向磁化驱动回路，更换周向变压器，增加周向磁化电流输出；改造纵向磁化、退磁回路，增加纵向磁化电流输出，使输出电流达到4A，同时要保证剩磁不超标。
2 紫光灯照度不足
从人体生理学上可知，人眼对光谱感受力强的是黄绿光。为了适应人眼对此的要求，我们要求荧光磁粉要激发黄绿光，而激发荧光磁粉的是紫外线。规程要求在探测面测量紫光灯的辐照度大于或等于800~W/cm。而现在使用新灯管时，轴身中部辐照度能够达到800~W/cm。轴颈部只能达到400~W/cm；同时，由于现有紫光灯管质量达不到要求，使用3个月后就需要更换，每年只更换灯管一项就需花费8000元，成本过高。
处理方法：增加照度的方法就是增加紫光灯数量，由于受到轴身和轴颈处结构的限制，轴身处需增加40W 长灯管，轴颈处需增加8 W小灯管，新灯管测量轴身及轴颈处辐照度不低于1 000~W/cm。保证辐照度在灯管使用一段时间后，发光质量下降时还能满足探伤要求。同时，要检查紫外灯照射区，在暗室密闭良好的情况下，白光强度不应超过2O lx，如有超标现象要适当减少白光灯功率。
3 磁粉问题
湿法探伤使用的磁粉为可溶铁含量68 ～73 、化合碳含量小于0．2 的混合物；磁粉粒度小于320目。新购置磁粉验收时要用320目标准筛称样检验，按重量计算需有98 的磁粉通过320目标准筛。为了防止磁粉的凝聚和沉淀，要加入一定量的分散剂。同时为了消除泡沫，使磁悬液能够充分润滑车轴，要视具体情况加入一定量的消泡剂。磁悬液浓度过低不易聚磁，难以发现细小裂纹；浓度过高，车轴表面沾上一层磁粉，缺陷裂纹容易被掩盖。我们知道，磁粉、分散剂、消泡剂的质量是影响探伤效果的一个重要方面，只有使用通过铁道部的正规生产厂家的产品，做好磁粉的检验工作，才能保证不发生漏探现象。同时，用量小的单位不能为降低采购成本大量采购分散剂、消泡剂，应确保产品在保质期内使用。
另外，在使用过程中，如果搅拌能力不良或磁悬液成分不合格，多数磁粉会沉淀在容器底部，而实际从喷嘴喷出的磁悬液浓度是很低的，因此要经常测量磁悬液的浓度。增加专用搅拌水泵用于磁悬液的搅拌工作，确保磁悬液的浓度在探伤的各个时期是一致的。还要杜绝采用压缩空气搅拌的方法，因为压缩空气中微量的油会极大程度降低磁粉的附着能力，影响探伤效果。