工业内窥镜在管道焊接质量控制以及内部焊缝检测上的应用


焊接质量的重要性无须赘述，而无损检测是保证金属结构焊接质量的重要方法，工业内窥镜就是其中一种对焊接过程中焊缝表面进行无损检测的仪器设备。

 

用户希望通过工业内窥检测管道内部焊缝情况，对管路焊接处的焊缝成型情况及管路里面的残余物进行表面的观察和图像，视频数据的记录，以提供进行进一步的分析。

微普视工业内窥镜主要是用于对焊缝进行前期的外观检查，一般情况下还需要其他无损探伤设备进行更为细致的观测，对人眼无法直接看到的管道内部焊缝进行检查，大大的提高检查的准确性和可靠性。

工业内窥镜图像更清晰，检查结果更为直观，同时还能够满足定制化需求，操作简单，体积小，重量轻，更轻便易携。能够快速准确的判断检测焊缝部位以及具体的缺陷类别，已经成为焊接领域无损检测的必不可少的检测工具！

主要特点有：

1. 能够对焊接当中的各类缺陷，主要有焊接裂纹，气孔，咬边，未焊缝，未融合，夹渣，塌陷，凹陷，烧穿，夹杂，焊瘤等不足进行有效的检测。

2. 可在不需要拆卸或破坏组装以及设备停止运行的情况下实现无损检测，分析其焊接缺陷的原因以及位置等。

3. 探头可360°全方位转向无死角检测，更好的呈现各个部位的内表面状况，焊缝的焊接情况，内部的残余物，焊缝氧化色等等，能够通过工业内部的主机监视器得以真实地反映。