弹簧缺陷磁粉探伤机，弹簧表面裂纹检测设备
石家庄弹簧探伤设备、河北弹簧交直流荧光磁粉探伤机
一、功能及特点:
石家庄弹簧探伤设备、河北弹簧交直流荧光磁粉探伤机为固定式、分立型立式微机控制湿法荧光磁粉探伤机。适用于大中型弹簧磁粉探伤或在线探伤。可发现簧丝表面及近表面因拉伸、绕制、淬火、疲劳而产生的裂痕及夹渣等细微的缺陷。
该弹簧磁粉探伤机采用微机控制，复合磁化，带断电相位控制，能完成除上、下料和观察以外的全部探伤过程，既可自动循环工作，也可手动单步操作。并配有紫外灯和暗室。本设备具有操作方便、探伤灵敏度高、磁化效果好，探伤灵敏度高，退磁迅速，剩磁稳定等优点。价格低廉，性价比高，深受广大中小企业欢迎。
主要技术指标：
1、穿棒磁化电流：AC 0-3000A 连续可调 带断电相位控制功能；
2、簧丝磁化电流：AC 0-1000A 连续可调 带断电相位控制功能；
3、穿棒方式：气动穿棒（气压≥0.4Mpa）；
4、穿棒长度：300mm；
5、磁化方式：复合磁化
6、探伤灵敏度：簧丝表面用D型7/50试片贴面，清晰显示；
7、检测效率： 8S/件
弹簧交直流荧光磁粉探伤机设计技术协议
二、设备概述：
CXW－6000型弹簧交直流荧光磁粉探伤机系固定式机电一体结构的荧光磁粉探伤设备。以湿法荧光磁粉检测弹簧表面及近表面因各种原因引起的各种细微缺陷。该设备采用自动、手动两种运行方式，由进口可编程控制器（PLC）对设备集中控制。手动时，可进行每个动作的单步独立操作；自动时，该设备自动执行PLC内部既定程序，实现：弹簧转动—磁悬液喷淋—电极夹紧—芯棒进入——磁化—电极松开—芯棒退出—转动观察—电极夹紧—芯棒进入—退磁—电极松开—芯棒退出—下料等一系列动作的自动化。周向磁化采用穿棒法，纵向采用直接通电法复合磁化，在工件上产生复合磁场，性全方位显示缺陷；并带断电相位控制，具有较高剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检测，又适用于剩磁法探伤检测。
三、主要技术指标：
3.1、功能磁化方式：周向、纵向、复合磁化等三种磁化方式；
3.2、周向磁化电流：AC 0-6000A（瞬时）有效值，连续可调，带断电相位控制；
3.3、纵向磁化电流：AC 0-3000A（瞬时）有效值，连续可调，带断电相位控制，
DC 0-1500A（瞬时）平均值，连续可调；
3.4、运行方式：自动、手动；
3.5、暂载率：≥25%；
3.6、探伤灵敏度：15/50A1型试片显示清晰；
3.7、电极间距：1100㎜；
3.8、夹紧方式：气动；
3.9、气压要求：0.4－0.6MPa；
3.10、探伤节拍：长约18S/件（观察及评判时间除外）；
3.11、退磁方式：自动衰减式退磁；
3.12、周向退磁电流：AC 6000-0A有效值，连续可调；
纵向退磁电流：AC 3000-0A有效值，连续可调；
3.13、退磁时间：3-7S；
3.14、交流磁化退磁效果：≤0.3mT；
3.15、紫外线照度：距紫外线光源380㎜工件表面处≥1200μw/㎝2；
3.16、电源：三相四线 380V±10% 50Hz 瞬时约300A（满负荷）；
3.17、外型尺寸：2300（L）×1050（W）×1900（H）mm；
3.18、设备总重量：约2900㎏。
四、设备主要组成结构及功能指标：
本机系固定机电一体式弹簧专用半自动荧光磁粉探伤设备，由电气控制系统、磁化电源系统、夹持磁化系统、磁悬液系统、荧光系统及暗房等几大部分组成。能够满足:
外径范围：Ф100-Ф300 mm
自由高度：Ф1000 mm
钢料直径范围：Ф10-Ф70 mm
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4.1、电气控制系统：
设备的电气控制系统全部集中安装在设备床头电气控制柜中，控制板正面上部为设备的控制操作面板，包括电源开关、电源指示灯、周向电流显示表、纵向电流显示表、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向断/通选择开关、纵向断/通选择开关、主电路超温指示、以及设备的各功能开关。控制柜内为控制电路配电板，其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、保护器件、可控硅专用触发线路板等。控制柜前侧为可开启的门，方便于安装调试及维护。
4.2、磁化电源系统：
设备的磁化电源系统包括周向磁化电源和纵向磁化电源两套电源系统。主要功能是采用变压器原理，将市网高电压小电流电源转换成适合磁粉探伤的低电压大电流；采用可控硅变流技术使周、纵向磁化电源的磁化电流连续可调；采用断电相位控制器，使周、纵向磁化电源的磁化电流每次在零点关断，使工件剩磁稳定，既适用于连续法探伤检测，又适用于剩磁法探伤检测。
4.3、夹持磁化系统：
夹持磁化系统为设备的主体，由机械床身、左电极、右电极、专用夹具以及转动机构等组成。机械床身主体机构采用优质钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料不锈钢制作；左右两电极及芯棒采用气缸推动，进行工件的夹紧和松开，左、右两电极上设有工件专用夹具，保证工件稳定可靠的进行探伤检查。夹持磁化系统下部为磁悬液集液斗，夹持磁化系统上方为固定荧光灯系统，用于设备的荧光观察检查，床身右手面设有按钮盒，便于操作使用，还配置一只脚踏开关，自动时设计为自动程序工作功能，手动时设计为磁化功能。
4.4、磁悬液系统：
磁悬液系统由磁悬液贮液箱、喷淋泵电机、搅拌泵电机、管道、预喷淋头、自动喷淋头、集液斗、滤网等组成。对工件进行搅拌、喷淋，集液、滤清、回收以便循环利用。自动喷淋头位于夹持磁化工位对面上方，自上而下对工件喷淋，每路喷头均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。设备开机搅拌泵电机就工作，利用部分磁悬液的回冲使磁悬液中磁粉充分悬浮，同时亦用于设备的磁悬液手动喷淋，手动喷淋器位于设备的右端，由软管接出，进行磁悬液的手动喷淋和自动工作时的补充喷淋。
4.5、荧光灯系统及暗房：
荧光灯系统为一套UV-218P固定荧光灯一套，UV-218P固定大面积高亮度荧光灯，主要由灯罩、灯管、反光板、触发器、滤色片、散热风机等组成，保正在400*1000范围内紫外线照度距离灯源380mm工件表面处≥1200μW/cm2，并且确保紫外线波长在320-400nM安全范围内。固定荧光灯位于夹持磁化系统上方，用于设备荧光观察检查。暗房采用专用暗房布帘，确保内部白光光线小于20Lx。房顶装有换气扇及萤光灯，充分考虑操空的安全性和实用性。
五、其他独特设计：
5.1、磁化电流采用0.5级真有效值表头显示，并配置标准互感器，电流显示高、准确可靠；
5.2、设备具有过温声光报警指示功能；
5.3、设备配置专用脚踏开关，自动时，设计为自动程序启动功能。手动时，设计为磁化功能；
5.4、设备的床身控制柜防护等级符合国家要求；
5.5、采用专用夹具，保证工件的装甲安全、稳定、可靠，进行有效的探伤检查。
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