气瓶端口内外螺纹磁粉探伤机，非接触式内外螺纹磁粉检测设备
石家庄邢台气瓶端口内外螺纹磁粉探伤机，衡水邯郸保定非接触式内外螺纹磁粉检测设备
一、项目说明
本项目根据贵方生产工艺和标准的要求，配置1套管端湿磁检测设备主机及其配套辅机。
二、检测条件
1、气瓶螺纹外径： φ100-150 mm
2、气瓶端头壁厚： 15-25 mm
3、检测长度： ≤200mm
三、检测生产工艺流程
气瓶端头螺纹检测
↓
磁头调节并拢
↓
线圈推进
↓
喷淋磁化
↓
线圈退出
↓
磁头退出
↓
磁痕观察
↓
退磁
四、设备主要性能参数
4.1、执行标准：设计制造的磁粉探伤机执行《JB/T8290-1998磁粉探伤机》标准
4.2、检测方式：周向、纵向、复合
4.3、周向磁化磁势：AC 0-10000AT，有效值，数显连续可调，电位器带刻度预置指示，带断电相位控制，可设置电流的上下限报警范围；
4.4、 纵向磁化磁势：AC 0-10000AT，有效值，数显连续可调，电位器带刻度预置指示，带断电相位控制，可设置电流的上下限报警范围；
4.5、 磁化方式：周向、纵向、复合磁化；
4.6、检测缺陷：外表面、端面、坡口的纵向缺陷、横向缺陷和斜向缺陷；
4.7、磁化灵敏度：A1型试片（15/50）贴于工件外表面，清晰显示；
4.8、暂载率：≥ 25%；
4.9、控制方式：手动、点动、自动；
4.10、磁化机构中心调整方式：电动手控；
4.11、紫外线照度：
美国SB-100手持式紫外线灯距灯源380mm处工件表面≥4000μW/cm2（内外表面观察）；
4.12、 暗室白光强度要求：≤20LX；
4.13、电源：三相五线380V±10% 50Hz（不能与中高频设备共用线路），噪音≤85dBa，距离设备1米处；
4.14、外形尺寸：约1400（L）×900（W）×1400（H） mm；
4.15、退磁方式：衰减法退磁；
4.16、退磁后剩磁：小于3Gs；
4.17、电气保护等级：IP54；
4.18、接地电阻：≤2Ω。
五、设备技术规格
本设备采用手动、自动两种操作方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作，自动时，设备自动执行PLC内部程序，进行半自动化程序检测。本设备周向磁化采用磁轭感应法，纵向磁化采用交流线圈外加磁场感应法，复合磁化在工件上形成旋转磁场，性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率；退磁采用自动远离退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化电流采用数字显示，连续可调，根据工件磁化规范可设定上下限报警范围。
5.1、设备组成及结构特点
该设备由电源控制系统、喷淋磁化系统、退磁系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光等几部份组成。
电源控制系统
l 主电源控制系统： 一套
l 周向磁化电源： 一套
l 纵向磁化电源： 一套
l 控制电气系统： 两套
l OMRON PLC系统： 一套
l 辅助操作系统： 一套
磁化系统
l 机械床身： 一套
l 周向磁化机构： 一套
l 磁化机构中心调节装置： 一套
l 纵向磁化机构： 一套
磁悬液循环系统
l 磁悬液储液箱（25升、不锈钢） 一套
l 磁悬液喷淋搅拌泵电机： 一台
l 磁悬液管道： 一套
l 磁悬液集液槽： 一套
l 磁悬液辅助集液槽： 一套
l 磁悬液喷淋器： 一套
l 磁悬液流量调节装置： 一套
l 磁悬液手动喷枪 一套
5.2、工艺过程：
根据工件尺寸，调节磁化机构的中心高度，将周向磁化机构的引磁板中心调节到和气瓶高度中心一致的位置；将周向磁化通/断选择开关接通，调节选择好周向磁化电流，将纵向磁化通/断选择开关接通，调节选择好纵向磁化磁势；即可对工件进行手动检测和自动检测。
5.2.1、点动（调整）：
●在该模式情况下，设备的每个动作都需要人工持续干预。
5.2.2、自动（循环）：
●自动模式是将点动的加工过程按照工艺等原则分成几个阶段，由PLC控制，在启动后，能够自动完成探伤执行过程。
六、其他独特设计：
6.1、磁化电流采用真有效值电流表显示，并配置标准互感器，电流显示高、准确可靠；
6.2、设备具有超温声光报警指示功能；
6.3、设备配置专用脚踏开关，自动时，设计为自动程序启动功能。手动时，设计为磁化功能；
6.4、设备的控制防护等级符合国家要求；
6.5、采用专用夹具，保证工件的装卡安全、稳定、可靠，可进行有效的探伤检查。
七、技术资料：
7.1、设备使用说明书（包括电气原理图、程序时序图、电子元气件详细清单等，并要求盖有单位公章及人员签名）两份；
7.2、设备的易损件和标准件清单和相应的机械结构图；
7.3、设备自制件的详细结构和参数；
7.4、产品质量合格证明书一份；
7.5、可编程控制器使用手册一份。
八、质量保证及售后服务
质保期为：从设备终验收合格日起12个月。质保期内被更换的零部
件的质量保证期为更换之日起12个月。
无论是在保修期内还是超过保修期后，维修与更换缺陷部件的期限为：接到用户故障信息后应8小时内响应，3个工作日内排除故障并交付使用。
设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和的，保证是正规厂家生产。所有自制件均采用合格材料，严格按设计要求制造。
供方负责对设备整体安装调试直至符合使用要求，保修期内维修，保修期外的维修只象征性的收取成本费，并终身提供技术指导！
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